包裝機械的傳動系統是聯系動力源和包裝執行機構、傳輸包裝物所需動力及保證各執行機構正確協調運動的工作系統。包裝機傳動系統地形式與包裝機的傳動方案、總體布局有關，對包裝機的性能、控制、結構以及制造成本等都有重要影響。包裝盒

產品

包裝機傳動系統的特點：

1. 運動形式復雜

為滿足包裝動作的需要，除了具有一般的正反轉運動、直線往復運動外，還需要變速運動、間歇運動、差速運動、合成運動、特殊軌跡運動等。

2. 傳動分支多

包裝機終端執行件多，傳動系統分支多。

3. 變速機構多

為了達到最佳的協調運動，常采用無級變速傳動設計。

4. 運動配合要求嚴格

為了實現多種執行機構的協調運動，對各運動的先后順序、位置關系要求都很嚴格，不允許有誤動作發生。

5. 保護裝置多

多數包裝機的負載較小，運動速度高，為了減小運動沖擊，零件的強度安全系數不宜選擇過大。工作中出現的意外阻力，可能導致機器損壞，或損壞包裝物料與包裝材料。因此，凡是可能引起上述損壞的地方，原則上都要設置安全裝置。

包裝機

傳動系統地構成：

1. 定比傳動機構

具有固定比的傳動機構，常采用齒輪、皮帶、鏈、渦輪副、聯軸器等傳動機構，按照預定的要求，把動力源輸出的動力和運動傳遞有關的包裝執行機構。

2. 變速機構

包裝機的變速裝置主要由分級變速機構、機械無級變速機構、液壓無級變速變速機構以及電氣無級變速等。

3. 運動轉換機構

包裝執行機構的運動形式多種多樣，如轉動、移動、擺動、間歇運動、不等速運動等。根據包裝運動形式的不同，擺撞擊中常設置不同的運動轉換裝置，如連桿機構、凸輪機構、槽輪機構、齒輪機構、絲桿螺母等，以保證各執行機構所需要的運動規律。

4. 操縱控制機構

操縱控制機構主要包括啟動、停止、離合、制動、調速、換向、以及按照規定程序進行自動控制運動所需要的各種操縱裝置和零部件。

5. 潤滑和密封裝置

為了保證傳動系統正常工作，傳動系統必須有良好的潤滑和密封裝置，防止出現漏油漏水現象，污染被包裝物料和生產環境，減小機械振動，延長傳動件的使用壽命。

動器系統

傳動系統的分類：

包裝機械多采用電力拖動系統提供動力，有執行機構完成包裝動作。簡單的包裝機沒有調速要求，只需要控住電機的啟停，運動和動力的傳遞通過定比機械傳動實現。大多數啊哦裝機不僅需要從電機獲得動力，根據生產能力與包裝要求不同，執行機構往往采用不同的工作速度。因此，包裝機械的傳動系統應該設置調速系統，以調整包裝機的包裝速度。包裝機的速度調節方法有：機械分級變速、機械無級變速、電氣無級變速、電氣無級變速等。包裝盒廠家

1. 包裝分級變速

包裝機的輸出轉速保持不變，通過機械傳動鏈，實現執行機構工作速度的分級變化，主要實現齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、蝸輪蝸桿傳動等，具有傳動比準確、承載能力大、效率高等特點，廣泛應用于包裝機的主傳動系統。

2. 機械分級變速

通過機械傳動機構，使執行機構的運動速度可在兩個極值范圍內連續無級的變化，操作簡單，便于實現機械自動化。實現機械無級變速的方式很多，有帶式無級變速器、錐盤式無級變速器、錐輪式無級變速器、摩擦盤式無級變速器等。

3. 電氣無級變速

通過控制電機驅動器的輸入電壓、電流、頻率等，實現對控制電機輸出轉速的無級調速。這種調速方式具有控制簡單、動態性能好、可實現精確的速度控制、且無需復雜的機械調整裝置、便于維、無需潤滑等特點，組件成為包裝機械的一種重要的調速方式。

4. 電氣分級變速

通過異步電機的定子磁極做成2、4、6、8極，切換電機轉速是，只能切換電機連線方式，實現電機輸出轉速的分級變化。這種調速方式簡單，但是電機單位功率體積大，速度等級差異大，包裝機上應用比較少。